Pack Air導入事例：複雑なパレットハンドリングシステムに対応する拡張可能な安全対策

先進的なパレットハンドリング自動化における安全性・拡張性の合理化

パレットハンドリングシステムが高度化・大規模化する中、OEMであるPack Airには、安全で効率的、かつ拡張可能なソリューションを提供する責任がありました。
Axelentとのパートナーシップにより、Pack Airは下記を実現しました。

• 安全保護設計の合理化
• エンジニアリング負担の軽減
• 自動化プロジェクト全体で一貫した安全性能の確保

同様の効率性とスケーラビリティをご提供いたします。

自動化の拡大に伴う新たな課題

米国・ウィスコンシン州ニーナを拠点とするPack Airは、消費財および産業メーカー向けにカスタムコンベヤーと自動化システムを提供しています。フルパレットハンドリングシステムへ事業を拡大するにつれ、プロジェクトの規模と複雑性は急速に増加しました。

自社で安全保護対策を構築することは可能ですが、その方針が最善のリソース活用とは言えないため、専門性の高いAxelentと取り組む決断をしました。

従来の社内製造による安全保護は、時間とコストがかかり、スケーラブルではありませんでした。エンジニアリングリソースは本来のコア業務以外に割かれ、生産性低下やボトルネックの原因となっていました。Pack Airは、自動化環境を最適化するためのよりスマートで効率的な方法が必要でした。

複雑な環境での安全対策の簡素化

Pack Airが求めていたのは主に下記です。

• 複雑なレイアウトに対応できるモジュール型安全システム
• 社内設計・製造時間の削減
• 自社および顧客サイトでの迅速な設置
• 適用安全基準への確実な適合

効率性を生み出すパートナーシップ

Axelentは設計段階から設置まで密接に協力し、図面に基づく完全キットを提供。モジュール式安全システムにより、迅速かつ確実な設置を可能にしました。

• 事前組立済みコンポーネント
• 明確な設置指示
• 安全基準への完全準拠

Axelentが提供する安全ソリューションの品質とサポート体制は、他社では見られないレベルのものでした。

OEMであるPack Airは、システム出荷前にテストおよび品質確認を行うため、一時的な検証環境でAxelentの安全保護を設置します。これは多くのインテグレーターが採用している一般的なアプローチでもあります。

まず、顧客への性能デモンストレーションと動作検証のために、機械と安全防護を現地で組み立てます。承認が得られると、システムを分解して出荷し、Axelentの明確な設置マニュアルに従って最終納入先で再設置します。

このプロセスにより、安全ソリューションが確実に適合し、機器納品時にスムーズかつ正確に統合されることが保証されます。

成長を支える信頼性の高い安全システム

Axelentとの協業により、Pack Airはスケーラブルな安全設計が、持続的な成長を支える状態を確保しています。

• 社内製造をプレエンジニアリングソリューションへ置換
• エンジニアリング負担を大幅削減
• プロジェクト利益率を改善
• リードタイムを短縮
• 全ての設置で安全基準準拠を確保
• 数百のシステムを問題なく納品