パレタイジングシステムの安全対策

現代のパレタイジング/デパレタイジングシステムでは、スピードと精度が求められます。しかし、コンベヤー、パレタイザー、ロボット、グリッパー、センサーが連動する環境では、安全対策を後付けで考えることはできません。 一部の設備だけを保護するのでは不十分であり、システム全体を見据えた、統合的な安全設計が必要です。Axelentは、初期のレイアウト設計から最終設置に至るまで、プロセス全体を支える安全ソリューションを提供します。

システムレベルの安全は、ゾーニング設計から始まります。

パレタイジングシステムでは、リスクはライン全体に存在します。
危険はロボットセルだけでなく、コンベヤー、パレット搬送エリア、設備間の受け渡しポイント、さらには補充・検査・トラブル対応などの手動作業時にも発生します。
これらの工程では人の立ち入りが必要となるため、適切なゾーニングとアクセス管理が不可欠です。

主なリスクポイント

  • 高速で動作するロボットアームやグリッパーを備えたロボットセル
  • コンベヤの交差部やパレット搬送ゾーン
  • 清掃、トラブル対応、再補充作業のための手動アクセス箇所
産業用ロボットアームは、セキュリティが確保された自動化セル内で商品をパレタイズしています

パレタイジングシステムのための安全ソリューション

Axelentは、人と機械の動線や作業プロセスを踏まえ、安全ゾーンの設計をサポートします。
単に設備を囲うのではなく、現場の実際の動きや流れ全体を守ることを重視しています。

当社は、モジュール式の安全ソリューションを幅広く提供しています。
マシンガード、各種ドアおよびロック機構、歩行者用バリア、衝撃保護、安全なアクセスポイントなど、現場に応じた構成が可能です。

各ソリューションは、迅速な設置と柔軟な拡張を前提に設計されており、自動化の進展に合わせてアップデートできます。
物理的な保護に加え、視覚的なゾーニングやインターロックと組み合わせることで、リスクを低減しながら高い生産性を維持します。

工場の作業員、黒と黄色の安全バリアの隣で金属メッシュパネルと一緒に

設計段階からのコンプライアンス対応

Axelentの安全システムは、ISO 12100、ISO 13857、ISO 14120、ANSI B11.0、ANSI B11.19 など、機械および産業安全に関する主要な国際規格への適合を前提に設計されています。

すべてのソリューションは、EU機械規則(旧機械指令)や OSHA 規制などの関連する調和規格に基づいて開発されています。

設計初期から安全を組み込むことで、以下の要件を満たすレイアウト構築を支援します。

  • 実際のリスクに即した設計
  • 検証可能な安全構造
  • 各国のコンプライアンス要件への適合

当社のシステムは、インターロック機構、エスケープリリース、アクセスコントロールなどの機能安全対策に対応しています。
その結果、適合性評価や、第三者機関による検査・監査時の検証を円滑に進めることが可能です。

Axelent Safety Design を活用すれば、設置前に安全レイアウトを正確に検証できます。
2Dおよび3Dでガーディングを設計し、アクセスポイントの配置や安全距離の設定を行うことが可能です。

動線や可動範囲をシミュレーションし、構成を事前に検証。
さらに、スムーズな施工と承認プロセスに必要な図面、部品リスト、関連ドキュメントを生成できます。

推測に頼ることなく、検証済みの安全ソリューションを事前に構築。
初日からパレタイジングシステムを確実に保護する準備が整います。

Bento Safety Design worker
Bento Safety Design guarding
Bento Safety Design tablet

お問い合わせ

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Axelentの安全専門チームが、構想段階から導入・運用まで一貫してサポートします。
レイアウト図をご共有いただければ、生産性を損なうことなく作業者を守る最適な安全ソリューションをご提案いたします。